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某汽配出口企業系統改善提升項目

發布時間:2013-09-09 文章來源:本站  瀏覽次數:7559
●項目背景:
客戶企業是一家專業研發、制造、銷售制動盤、輪轂、制動鼓等汽車配件的公司,員工數量1500人,有鑄造廠、機械廠四個分廠,鑄造、機加工、動平衡檢測、清洗包裝等類型生產線28條,生產設備設施和輔助設備設施共計1120臺/套,具備年產50萬件汽車配件生產能力,產品主要出口北美、非洲、東南亞國家,2005年銷售收入2億元。
客戶企業的產品市場原定位在國際OES(售后零修)市場,該市場對產品質量、交貨期要求不高,單純要求價格低廉。OES市場雖然對供應商經營管理水平和市場反應能力要求不高,但由于存在產品技術含量低,市場競爭過度;品種繁多,每單產量小,生產組織困難,效率低,成本高等原因,單位產品經濟附加值太低,產品經營利潤微薄,難以形成規模效益。因此,客戶高層決定調整市場定位,逐步向國際OEM(主機配套)市場轉型。但OEM市場及客戶對供應商在質量、批量、效率、交期、成本、財務能力諸方面要求很高,批量和利潤雖然客觀,但經營風險較大(工藝質量上水平要大量投資,品質問題/交期延遲處罰額、質量事故賠償額很高),對企業系統管理水平提出了重大挑戰,06年出師不利,銷售收入、利潤率未達目標,經營出現虧損。

●問題診斷:
1、戰略管理方面:業務戰略轉移方向是正確的,但缺乏職能戰略和新管理平臺支持;戰略目標決策拍腦袋,無科學依據,難操作;遠景規劃無分解,年度經營無計劃,計劃保證無措施,計劃執行無跟蹤,經營效果無定期分析并糾偏,目標年底倒是考核了,但不服人;新管理模式未建立,經營被管理拖著跑不動。
2、組織運行系統:組織結構不適應新的市場要求,應有職能缺失(如企業系統管理、營銷策劃)或不足(如人力資源管理、技術管理等)或重疊(如辦公室和人力資源部)或割裂(如進出口部和物流部),部門/崗位職能職責及工作標準界定不明確,業務流程不固定,多頭指揮,流程混亂,業務沖突,管控缺失,組織運行系統效率低下、效果不佳,對戰略目標實現不能有效支持。
3、市場營銷管理:無市場調研、信息收集系統,環境信息把握不充分;主動營銷策略不充分,市場開發業績差,不能支持產品銷售量、占有率指標實現,同時銷售定價不規范,嚇跑不少客戶或使產品銷售無利潤;銷售績效考評不全面,不公平,分配機制不完善,不能有效激勵銷售人員積極性、進取心。
4、企業文化及人力資源管理:老板“自我”意識、權威意識濃厚,大小事要老板表態,有矛盾靠老板裁決。部分價值觀落后且固執,不能善待員工,法制觀念淡薄,決策/管理隨意性大。制度編制低水平,有制度,不系統,難操作,有制度不執行靠經驗,制度文化缺失;人力資源管理不科學,干部/業務人員素質要求不全面,內部培訓不到位,員工素質低水平,績效考核/薪酬分配不合理,無背景員工職業發展無通道。不能有效調動員工積極性,執行力差,犯錯多,工作質量低,流失率高。
5、工廠管理系統:技術力量薄弱,技術策劃能力差,對新項目可行性、產品生產工藝/效率/質
量水平、生產布局、財務經濟控制、購銷業務等方面支持不夠;工藝方案不完整,工裝設計不規范,
工藝紀律意識差,工序質量不控制,現場技術管理不到位;生產過程效率低、品質差、浪費大、成
本高、交期長,生產過程控制不力,生產績效差且不分析,不考評,不改進;生產活動無事前策劃
和成本指標約束,對影響利潤實現各因素(如價格、產銷量、成本/費用)無事前控制和事中控制,
對技術定額、經濟合同、存貨資金、能源消耗、質量成本、有形無形經濟損失等監督管理不到位。

●解決方案:
1、戰略管理方面:優化業務發展戰略及5年發展規劃,補充職能戰略和新管理模式予以完善;
編制并落實戰略管理改善方案。建立銷售預測、財務預算機制、量本利分析模型,完善戰略目標決策依據體系。完善計劃體系,編制詳盡年度經營計劃書,分解戰略規劃目標,制定計劃實現保證措施。定期管理評審,經營分析,跟蹤計劃執行情況,及時糾正偏差。與各責任部門主管簽定經濟責任狀,明確獎懲辦法;新管理模式灌輸到理念層面,為戰略目標實現搭建管理平臺。
2、組織運行系統:以適應新的市場要求,覆蓋必要職能,體現科學理念,保證目標實現為原則重新設計組織結構,優化了職能配置。明確界定部門/崗位職能職責及工作標準,明確企業標準體系架構、組織管理和運行、流程管理規范,進行業務流程設計并目視化。保證組織運行的效率、效果。
3、市場營銷管理:建立市場研究機構,增加信息收集費用預算,全面把握相關環境信息,為經營戰略決策和營銷策略制定提供準確依據;制定充分、有效營銷策略和銷售人員激勵政策,提升市場開發業績。科學進行銷售定價,平衡產品銷量和銷售利潤;完善銷售績效考評機制,確保受控。
4、企業文化及人力資源管理:建立和完善相關制度如企業價值觀體系架構、管理方法和藝術、人本管理、企業道德及形象管理、員工道德與禮儀規范等。培訓老板,促使老板從企業大局利益出發,接受并保持科學的價值觀念及經營管理基本政策,促成優秀文化氛圍,包括法治環境;以企業文化為基礎平臺,完善人力資源管理制度。建立崗位素質模型,加強培訓,促使員工素質提高,保證會干,能干好。科學進行薪酬設計和崗位分配,降低員工不公平感受。合理確定績效考核辦法,以理服人。充分提供員工發展通道和公平競爭環境。保證員工肯干,積極性、創造性得到發揮。
5、工廠管理系統:對技術設計水平和產品生產技術經濟水平(工藝質量效率成本四方面)、新產品研發、技術人員配置現狀提出改進方向。編制相關制度明確如新項目策劃、技術(產品、工藝、工裝、定額、生產線布局/物流)設計、工藝管理等方面的業務要求和管理辦法,對技術人員進行培訓包括實操輔導;引進JIT精益生產方式,現場落實裝備/物料/物流優化布局、精益生產方式、現場/倉庫5S、生產線/控制點質量改善提升方案,開展合理化建議和PQCD改善活動,優化作業流程,減少無效時間損失和各種浪費,提升產能和品質,提高生產效率,降低生產成本,實現生產同步化、柔性化、均衡化、準時化,確保交期。編制制度,完善生產管理體系、財務管控體系,對生產過程和影響利潤實現各因素進行事前事中事后控制,定期生產績效考評和財務分析,及時糾正偏差。切實加強財務部門對技術定額、經濟合同、存貨資金、消耗/成本/費用、有形無形經濟損失、購銷價格、產銷量、統計工作、部門經濟指標等方面監督管理,確保符合性。

●咨詢成果:
1、明確了戰略管理、組織運行系統、營銷管理、企業文化及人力資源管理、工廠管理系統等方面管理標準,完善了戰略規劃、經營計劃、組織結構、營銷策略、崗位素質/評價模型、技術文件、技術經濟定額、成本/費用控制指標、產品生產量本利分析模型等業務規范。通過培訓、輔導,提高了管理人員管理能力、業務人員業務能力,使管理標準和作業規范能得到貫徹執行。
2、經營管理績效明顯提高:員工滿意度提高20%,流失率下降10%;生產系統PQCD得到明顯改善,生產周期平均縮短15%,生產率提高20%。成品一次交檢合格率提高6%,廢品率降低1%,客戶抱怨PPM值下降20%。各品種制造成本平均下降10%,減少庫存資金占用1100萬元及年利息損失70萬元。定單按期完成率提高15%,客戶滿意度平均提高10%;當年實現銷售收入3億元、利潤2200萬,勞動生產率增長30%。

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